濃縮果汁果醬生產(chǎn)線是在水果榨成原汁后再采用低溫真空濃縮的設(shè)備，蒸發(fā)掉一部分水份做成的，在配制95%果汁時須在濃縮果汁原料中還原進(jìn)去果汁在濃縮過程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色澤、風(fēng)味和可溶性固形物含量的制品。
我公司一直致力于各種果蔬汁，濃縮果汁，果醬的加工生產(chǎn)線的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，在多年的實際應(yīng)用中，已經(jīng)擁有了先進(jìn)、成熟的產(chǎn)品加工工藝設(shè)計和整廠設(shè)備的交鑰匙能力。為客戶提供合理的生產(chǎn)流水線設(shè)備。
濃縮果汁果醬生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程：
1.水果預(yù)處理：初驗合格的水果稱重計量，暫存。
2.清洗：水流輸送清洗和提升機(jī)噴淋清洗。在清洗時把粘附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農(nóng)藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。
3.揀選：在揀選臺上對蘋果進(jìn)行揀選，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去除掉，一些雜質(zhì)通過揀選臺被揀出。以免下一步進(jìn)行破碎時這些雜物進(jìn)入蘋果汁。
4.破碎：根據(jù)不同的水果選擇破碎機(jī)，破碎粒度控制到，通過破碎機(jī)將水果破碎，以備后面進(jìn)行壓榨。在破碎的過程中要控制力度，否則在泵送過程中會受到影響，影響泵送的效率。
5.滅酶軟化：通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產(chǎn)生的褐變將提高成品的色值，降低品質(zhì)。此外還會受到一定的細(xì)菌污染，因此要進(jìn)行滅酶殺菌。殺菌的主要目的有三個，(1)滅酶（2）殺菌（3）淀粉糊化。若殺菌不*，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95℃，12s后，應(yīng)立即降溫至49-55℃，以方便下一步進(jìn)行酶解。
6.打漿：經(jīng)過預(yù)煮后或有八成熟的離核核果類去核打漿分離。去皮、去籽、打漿、精制，已達(dá)到漿渣分離的目的。
7.濃縮：本設(shè)計根據(jù)工廠實際，采用多效真空蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。一般濃縮到原體積的1/6左右，可以控制糖度在70土1Birx。
8.殺菌：濃縮果醬用套管式濃漿殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌殺菌溫度在110-120℃左右，達(dá)到商業(yè)無菌，然后進(jìn)行無菌灌裝。
9.無菌灌裝：根據(jù)包裝形式選擇灌裝機(jī)，大戴無菌灌裝，或者玻璃瓶灌裝，鐵罐灌裝，易拉罐灌裝機(jī)。
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